當減水劑（特別是聚羧酸減水劑）的客戶主要是終端使用者時，生產線上采用如常溫工藝）并結合實驗室蠕動泵進行小料添加補料，是一個提高生產效率和產品質量的明智選擇。

以下是一些關于這一應用的好處和考慮因素：

• 提高生產效率和精度：蠕動泵在補料過程中能夠提供穩定的流量控制，這有助于確保減水劑的生產過程中小料添加的準確性和一致性。

• 常溫工藝的優勢：常溫工藝相對于傳統的高溫工藝，能夠降低能耗、減少設備磨損，并有可能改善產品質量。此外，常溫環境也可能有利于某些減水劑成分的穩定性。

• 終端用戶友好：對于終端使用者來說，產品的一致性和穩定性至關重要。通過采用補料方式，生產商能夠提供更符合用戶需求的產品。

• 設備維護和清潔：微型蠕動泵通常具有較低的維護成本和易于清潔的特點。這對于需要頻繁更換原料或進行清潔的生產環境來說尤為重要。

• 安全性和環保性：蠕動泵通常能夠處理各種粘度的流體，并且由于其在工作時不會與流體直接接觸，因此減少了泄漏和污染的風險。此外，常溫工藝也有助于減少有害物質的排放。

然而，在應用蠕動泵進行補料時，也需要注意以下一些問題：

• 泵的選擇和配置：根據生產線的具體需求和流體的特性，選擇合適的蠕動泵型號和配置非常重要。例如，需要考慮泵的流量范圍、壓力、耐腐蝕性等因素。

• 軟管的選擇和更換：蠕動泵軟管作為流體傳輸的媒介，因此軟管的材質、內徑、壁厚等因素都會影響泵的性能和流量精度。此外，軟管在使用一段時間后會磨損或老化，需要定期更換以確保生產過程的穩定性和可靠性。

• 控制系統的集成：蠕動泵通常需要與控制系統集成以實現自動化和遠程控制。因此，需要考慮控制系統的設計、安裝和調試等問題。

總之，采用蠕動泵進行小料添加補料是減水劑生產線上的一種方式，能夠提高生產效率和產品質量，同時滿足終端用戶的需求。然而，在應用過程中需要注意泵的選擇和配置、軟管的選擇和更換以及控制系統的集成等問題。